熔化鋁爐工藝

廠家：熔化鋁爐工藝日期：：2020-08-03 瀏覽次數： 154

? ? 熔鋁爐，是指用于將鋁熔煉提溫的機械設備：
目前，公告號為CN203413951U的中國專利公開了一種簡易式熔鋁爐，包括熔鋁爐體，固定柱和所述的熔鋁爐體連接，支撐桿一端和固定柱上端間隙配合轉動，另一端與連接板固定，蓋子焊接在連接板的下端，握把焊接在支撐桿上，這種熔鋁爐用蓋子將熔鋁爐的爐口遮蓋，使得熱量不易散失，但是在將鋁水從熔鋁爐中取出的時候，需要頻繁地開關蓋子，造成較大的不便，同時在將蓋子打開的時候，熔鋁爐內的鋁水與外部空氣接觸，由于外部空氣溫度較低，使得鋁水爐內位于上方的鋁水溫度降低，容易生成鋁質硬薄膜，會對鋁水的取出過程造成影響。
技術實現要素：
? ? ?針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種熔鋁爐，其鋁水取出過程較為順利。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種熔鋁爐，包括熔鋁爐主體、設置在熔鋁爐主體底部的用于加熱熔鋁爐主體的加熱室，所述熔鋁爐主體的爐口處設置有用于對爐口處的鋁水進行加熱保溫的保溫裝置，所述保溫裝置包括抽風機、用于連接抽風機和加熱室的進氣管、設置在抽風機上的排氣管，排氣管朝向熔鋁爐主體的爐口設置。
通過上述技術方案，在熔鋁爐主體的爐口處設置有用于對爐口處的鋁水進行加熱保溫的保溫裝置，這樣在將鋁水從熔鋁爐中取出的時候，位于熔鋁爐上部的鋁水受到保溫裝置的加熱，不易冷卻形成鋁質硬薄膜，使得鋁水取出過程較為順利；保溫裝置包括設置在爐口處的抽風機、用于連接抽風機和加熱室的進氣管、設置在抽風機上的排氣管，排氣管朝向熔鋁爐主體的爐口設置，在加熱室對熔鋁爐進行加熱的時候，會產生大量的廢氣，廢氣帶有很高的熱量，而通過抽風機將廢氣抽出并且用于對熔鋁爐上部的鋁水進行加熱，提高了熱利用率，減少了能量的消耗。
優選的，所述進氣管設置在熔鋁爐主體的側壁內。
通過上述技術方案，進氣管設置在熔鋁爐主體的側壁內，這樣在用抽風機將氣體抽到熔鋁爐上方的過程中，進氣管內部的氣體在上升，能夠對熔鋁爐內部的鋁水起到保溫的作用，且設置在熔鋁爐內部的進氣管不易與外部的空氣直接接觸，減少了熱量的散失。
優選的，所述熔鋁爐主體外側壁上設置有凹槽，凹槽內設置有用于過濾進氣管內部氣體雜質的網柵。
通過上述技術方案，加熱室在對熔鋁爐進行加熱的時候需要燃燒燃料，由此熔鋁爐內的廢氣中含有加多的灰塵、雜質，如果不對灰塵雜質進行過濾，灰塵雜質會進入到鋁水中，對鋁水的質量造成影響；熔鋁爐外側壁上設置有凹槽，凹槽的設置方向與熔鋁爐的軸心線方向垂直，凹槽內設置有用于過濾進氣管內部氣體雜質的網柵，這樣在用燃燒室內的氣體對熔鋁爐內的鋁水進行加熱的時候，鋁水內不易含有雜質。
優選的，所述凹槽的槽口處鉸接有網架，所述網柵的數目為若干且均位于網架上，若干網柵以網架的鉸接軸為中心呈圓周整列分布，所述網架繞鉸接軸進行旋轉以實現進氣管內的不同網柵之間的更換。
通過上述技術方案，隨著使用時間的增加，網柵上會殘留有較多的灰塵、雜質，使得過濾效果減弱，由此在凹槽的槽口處鉸接有網架，網柵的數目為若干且均位于網架上，若干網柵以網架的鉸接軸為中心呈圓周整列分布，網架繞鉸接軸進行旋轉以實現進氣管內的不同網柵更換，這樣在網柵的使用時間較長的時候可以通過轉動網架來更換網柵，使得位于進氣管內部的氣體雜質能夠得到較好的過濾。
優選的，所述網柵與網架之間的連接方式為嵌合。
通過上述技術方案，網柵與網架之間的連接方式為嵌合，這樣在網柵上附著有較多灰塵、雜質的時候可以將網架上的網柵取下進行清洗，而且清洗過后的網柵能夠嵌回網架上繼續使用；若網柵出現損壞，只需要將網柵取下進行更換，不需要將整個網架取下，使得操作更加簡便，節約了時間。
優選的，所述網架的側壁上設置有缺口，所述凹槽的側壁處設置有彎折彈力方向朝向網架一側的板簧，板簧的端部上設置有用于與缺口相貼的觸塊，當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時，網架上的網柵位于進氣管中部。
通過上述技術方案，所述網架的側壁上設置有缺口，所述凹槽的側壁處設置有彎折彈力方向朝向網架一側的板簧，板簧的端部上設置有用于與缺口相貼的觸塊，當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時，網架上的網柵位于進氣管中部；當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時，板簧處于自然狀態，觸塊的橫截面為等腰梯形面，且等腰梯形的長度較短的底邊朝向網架設置；若使用者需要轉動網架，開始時需要使用較大的力使得觸塊與缺口分離，此時板簧被頂起，當觸塊與缺口完全分開的時候，轉動網架所需要的力減小，隨著網架的轉動另一個缺口逐漸靠近觸塊，當缺口轉動到與觸塊相對的位置時，板簧由于自身的作用力，回到自然狀態，且將觸塊壓至缺口內部，這時候想要轉動網架的時候需要使用較大的力，通過使用力的大小變化來確定網柵是否處于與進氣管相配的位置，簡化了將網柵和進氣管對準的過程，使得更換的過程更加簡便，節約了時間。
優選的，所述熔鋁爐主體的外側壁上設置有用于將網架遮蓋的防塵罩。
通過上述技術方案，熔鋁爐主體的外側壁上設置有用于將網架遮蓋的防塵罩，使得網柵上不易有灰塵附著，保證網柵能夠具有較好的過濾效果。
優選的，所述防塵罩鉸接在熔鋁爐主體的側壁上，且可沿著熔鋁爐主體的圓周方向進行轉動。
通過上述技術方案，將防塵罩鉸接在熔鋁爐的側壁上，這樣在需要更換網柵的時候只需要轉動打開防塵罩，即可對網架上的網柵進行更換，不需要將防塵罩整個取下，節約了時間。
優選的，所述防塵罩上設置有用于將防塵罩固定在熔鋁爐側壁處的固定件。
通過上述技術方案，所述防塵罩上設置有用于將防塵罩固定在熔鋁爐主體側壁處的固定件，固定件為螺釘，在使用熔鋁爐的時候，可以用固定件將防塵罩固定在熔鋁爐主體上，這樣防塵罩不易與熔鋁爐分離，使得網架上的網柵上不易附著有灰塵，在需要更換網柵的時候只需將螺釘擰出即可打開防塵罩，更換網柵。
附圖說明：
? ? 圖1為實施例的結構示意圖，主要是用于展示實施例中各個組件的分布、安裝情況；
? ? 圖2為實施例的俯視剖視圖，主要是用于展示網架上各個部件的分布情況；
? ? 圖3為實施例的正視剖視圖，主要是用于展示網架與熔鋁爐主體的連接情況；
圖4為圖3的A部放大圖。
附圖標記：1、熔鋁爐主體；2、加熱室；3、保溫裝置；4、抽風機；5、進氣管；6、排氣管；7、凹槽；8、網柵；9、網架；10、固定件；11、缺口；12、板簧；13、觸塊；14、防塵罩。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
一種熔鋁爐，如圖1、圖3所示，包括用于放置鋁水的熔鋁爐主體1，熔鋁爐主體1固定在地面上，熔鋁爐主體1的底部設置有用于加熱熔鋁爐主體1的加熱室2，熔鋁爐主體1的側壁內沿豎直方向設置有進氣管5，進氣管5的一端與加熱室2相連，進氣管5的另一端上連接有用于將加熱室2內廢氣抽出的抽風機4，且抽風機4水平設置在熔鋁爐主體1的上端面處，抽風機4上與進氣管5相對的端面上設置有用于排氣的排氣管6，且排氣管6的管口朝向熔鋁爐主體1的內部，在使用熔鋁爐的時候，抽風機4將加熱室2中的廢氣抽出，且吹向熔鋁爐爐口，用于加熱熔鋁爐爐口處的鋁水，起到保溫的效果，使得爐口處的鋁水不易冷卻形成鋁質硬薄膜。
如圖2、圖4所示，熔鋁爐主體1的側壁上設置有凹槽7，且凹槽7沿著熔鋁爐主體1的徑向方向設置，凹槽7的槽口處鉸接有圓形的網架9，且網架9可以繞著轉軸進行轉動，網架9上以網架9的軸心線為中心圓周整列有3個網柵8，且網柵8嵌在網架9上，網架9的外圓周側壁上以網架9的軸心線為中心圓周整列有三個缺口11，缺口11橫截面上的形狀為等腰梯形，且等腰梯形中較短的底邊朝向網架9的軸心線位置，網架9的軸心、網柵8的軸心、缺口11的中心在同一直線上，凹槽7的內側壁上設置有板簧12，且板簧12是沿著網架9外圓周的切線方向設置的，板簧12中靠近網架9的端面上設置有與缺口11相適配的觸塊13，當觸塊13位于缺口11內的時候板簧12處于自然狀態，熔鋁爐的側壁上鉸接有防塵罩14，防塵罩14用于將網架9遮蓋，且防塵罩14可以沿著熔鋁爐的圓周方向進行轉動，防塵罩14與鉸接軸相對的端面上設置有用于將防塵罩14固定到熔鋁爐上的固定件10，固定件10為螺釘，這樣在拆卸的時候較為方便。
熔鋁爐的具體使用方式如下：在使用熔鋁爐的時候，將需要加熱熔煉的鋁塊放置到熔鋁爐主體1中，然后控制加熱室2對熔鋁爐主體1進行加熱，同時打開熔鋁爐主體1上的抽風機4，將加熱室2內的廢氣通過進氣管5抽到抽風機4內，然后從排氣管6排到熔鋁爐主體1的爐口處，對熔鋁爐主體1上部的鋁水進行加熱、保溫，廢氣在通過進氣管5的時候,網柵8對廢氣內的雜質進行過濾，使得廢氣中的雜質不易進入到熔鋁爐主體1內；當進氣管5內的網柵8上附著有較多的灰塵而導致過濾效果減弱的時候，可以將熔鋁爐主體1上的螺釘擰出，然后將防塵罩14打開，并且轉動網架9直至發現轉動所需要的力突然變大時停止轉動，然后可以將附著有較多灰塵的網柵8取下并進行清洗，清洗完成之后將網柵8嵌回網架9上，接著將防塵罩14蓋回并且將螺釘擰緊。
以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。

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