在3噸中頻爐中，采用濕法熔爐建造技術(shù)，最大爐齡為275爐，平均為169爐。用于濕法施工的1.5噸中頻爐的使用壽命為521爐。為了在不連續(xù)的生產(chǎn)條件下熔煉鑄鐵輥達(dá)到如此高的爐齡，這是一個(gè)巨大的進(jìn)步。 3t中頻電爐濕法筑爐的成功建設(shè)是對傳統(tǒng)干法的一大挑戰(zhàn)。濕式爐的構(gòu)造是在爐襯材料中加入一定量的水，然后用濕法混合爐襯。打結(jié)爐襯后，取出鋼制坩堝模具，并用木柴烘烤幾個(gè)小時(shí)后，即可裝料進(jìn)行熔煉。與干式爐相比，濕式爐每次可節(jié)省一個(gè)鋼制坩堝模具，節(jié)省爐時(shí)20小時(shí)以上，為爐節(jié)省約2,000度電，基本實(shí)現(xiàn)了中頻電爐可以當(dāng)天開爐熔煉。

3t中頻爐鋼坩堝模具的原始設(shè)計(jì)如圖1（a）所示。它是由兩個(gè)截短的空心錐體組成的鋼制坩堝模具。這種結(jié)構(gòu)的鋼制坩堝模具在建造熔爐時(shí)具有一個(gè)缺點(diǎn)，即，（1）部分中的死砂不易結(jié)實(shí)，并且容易引起鐵水泄漏。改進(jìn)的鋼制坩堝模具的形狀如圖1（b）所示，它是帶有截頭空心錐的鋼制坩堝模具。這種改進(jìn)有助于在熔爐制造過程中打結(jié)。沒有死角，從根本上解決了原始鋼制坩堝模具的打結(jié)（1）不易打結(jié)的問題。實(shí)踐證明，這種改進(jìn)是非常成功的，并且是延長爐齡的關(guān)鍵之一。

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用于濕式爐的鋼制坩堝模具是永久性的，也就是說，在完成每個(gè)爐子的建造后取出鋼制坩堝模具，可以下次使用。每次使用后，最好在鋼制坩堝模具的表面涂上防銹油以防止生銹。下次使用前，應(yīng)將油擦干凈，以使鋼坩堝模具的表面光滑，以便在建造熔爐后可以容易地將其取出，并且不會損壞熔爐爐襯的內(nèi)壁。

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3t中頻爐的保溫層和保溫層一般由玻璃棉布，云母板，石棉板和石棉布組成。但是，由于濕式爐的爐襯材料中含有更多的水分，因此在烘箱和燒結(jié)過程中會產(chǎn)生水蒸氣。為了促進(jìn)水蒸氣的順暢排出，濕式爐的隔熱層和隔熱層僅使用兩種材料。用石棉布代替玻璃棉布，云母板和石棉板。石棉布既隔熱又隔熱，同時(shí)具有良好的透氣性。因此，在濕法熔爐構(gòu)造中僅使用石棉布是合理的，并且熔爐構(gòu)造的成本可以大大降低。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將3t中頻電爐的厚度控制在150mm左右，爐壁的厚度控制在70mm左右。手動打結(jié)爐襯。爐子底部的材料要堅(jiān)固并刮除，然后用平頭錘將其弄平。在測量爐子的厚度和高度后，放置爐子坩堝模具。放置鋼坩堝模具時(shí)應(yīng)使周圍的壁厚盡可能均勻，可以使用3個(gè)相同的厚度，一端比爐襯壁厚小，一個(gè)木楔比爐襯壁厚大。均勻地將其插入鋼坩堝模具周圍，并將鋼坩堝模具壓緊在爐腔中。居中并固定。為了防止打結(jié)時(shí)松動，應(yīng)在鋼制坩堝中放置一定重量的石英砂袋，并壓制鋼制坩堝模具，以防止在爐襯打結(jié)過程中提起鋼制坩堝。固定鋼坩堝模具后，可以打結(jié)爐襯。爐襯逐層填充固化，每層厚度不超過50mm。這樣做之前，請均勻涂抹。在手動打結(jié)期間，需要多人進(jìn)行單獨(dú)的班次操作。每班3人，每10至15分鐘一班，需要均勻的力量。在打結(jié)過程中，需要3個(gè)人緩慢旋轉(zhuǎn)爐子以改變位置，以免產(chǎn)生不均勻的力。引起密度差異。在打結(jié)過程中，應(yīng)格外小心，不要損壞石棉布，否則損壞的石棉布部分會導(dǎo)致砂漏。因此，如果發(fā)現(xiàn)石棉布已損壞，應(yīng)立即修理。

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爐襯打結(jié)完成后，用起重機(jī)緩慢提起鋼坩堝模具，然后檢查爐襯內(nèi)壁的打結(jié)質(zhì)量。舉起鋼坩堝模具時(shí)，舉升速度不應(yīng)太快，并且應(yīng)在碰到鋼坩堝內(nèi)壁的同時(shí)緩慢提升，以防止損壞新建的爐襯。取出鋼制坩堝模具后，切下比爐襯上開口高的石棉布，弄平爐襯上表面并修理爐口。水玻璃可用作爐襯的表面和鐵出口上的粘合劑，并與爐襯材料混合。在填充之前，先刷一層水玻璃，然后將填充物壓實(shí)。
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