今天萬峰小編給大家說一說萬峰制造的熔鋁爐對國內廢鋁的再利用情況簡單說明下：

國內廢鋁再生已開始從小作坊生產逐步向規模化生產過渡，但廢鋁熔煉設備存在能耗高、燒損大、生產效率低、鋁液增鐵多、鋁液質量差、對破碎原料適應性差、中途扒渣不方便、勞動強度高等缺點，現對國內熔煉廢鋁的常見爐型說明如下1、燃料反射爐為主導爐型，占廢鋁回收爐的80％以上，其利用高溫火焰與爐氣，通過爐襯反射與火焰沖擊鋁料加熱熔化，缺點是a、熱效率較低，能耗80-120Kg標油/噸鋁，熱效率20-30％；b、鋁燒損率高，火焰接觸廢鋁，鋁燒損率一般在3.5-10％；c、生產效率低，一般每爐熔煉時間需8-12h；d、增鐵明顯，鐵件在高溫鋁液內停留時間長，溶解量大；e、鋁液質量差廢料在進入鋁液前未充分烘干與燒凈有機雜質，雜質進入鋁液，爐溫不均，易局部過熱過燒。2、豎式熔煉爐(沖天爐)，利用豎爐預熱與沖擊加熱快速熔化，缺點a、鋁燒損率很高，廢鋁燒損率達5-15％；b、無法適應破碎料，細小的破碎料板結豎爐后使豎爐無法運行。3、雙室爐(側井爐)將爐子分為二個爐膛，一個為加熱室，一個為加料熔化室，兩室底部相連，加熱室對鋁液進行加熱，加入加料室的廢料利用加熱室的排煙進行預熱，并利用加熱室的高溫鋁液對加料室的鋁料進行熔化，每次轉注時留下50％左右的鋁液，實現連續熔化。缺點a、能耗較高，排煙溫度較高，鋁料未充分預熱，能耗65-85Kg標油/噸鋁，熱效率30-40％；b、生產效率較低，一般每爐熔煉時間10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣時要停止加料，影響生產率，爐內積渣較多時，輕薄廢料易浮在鋁渣表面，增加燒損；d、增鐵嚴重，處理含鐵件廢料時，只能從鋁液中撈除鐵件，撈鐵不完全時嚴重增鐵，可導致鋁液報廢，如果中途倒盡鋁液后扒鐵，又會嚴重影響生產的連續性、能耗與開爐燒損。

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